減輕荷載、改變結構形式、加大截面和連接強度、阻止裂紋擴展等，當有成熟經(jīng)驗時，亦可采用其它的加固方法。

　　改變結構形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質(zhì)和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結構進行加固的方法。

　　加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結構構件連接，改變原有構件截面形式的加固方法。加大截面加固結構構件時，應保證加固構件與被加固構件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩(wěn)定性。

　　焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長度、有效厚度或兩者同時增加的辦法實現(xiàn)。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是，應首先考慮采用適宜直徑的高強度螺栓連接。裂紋修復優(yōu)先采用焊接方法進行加固，也可采用嵌板修補、附加蓋板修補。

　　鋼結構加固時的施工方法有：負荷加固、卸載加固和從原結構上拆下加固或更新部件進行加固。鋼結構加固施工需拆下或卸荷時，必須措施合理、傳力明確、確保安全。

　　技術方式：

　　各工序控制要求：

　　1.原材料進場：各種材料進場后要分類放置，做好進場驗收工作并標識。

　　A.型鋼的規(guī)格尺寸和鋼板厚度應符合其產(chǎn)品標準的要求，每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處。

　　B.焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條外觀不應有脫落、焊芯生銹等缺陷。

　　C.錨栓的各部分要配備齊全，表面不得出現(xiàn)污染物，螺紋不應損傷。

　　D.鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。開啟后，不應存在結皮、結塊、膠凝等現(xiàn)象。

　　2.定位：按照設計要求進行定位放線，留好足夠的工作面。

　　3.清理混凝土面層：若原結構有粉刷層，應將所涉及的部位敲鑿，用磨光機將愿混凝土面層的雜質(zhì)打磨干凈，再用吹風機將表面灰塵吹凈。

　　4.植入錨栓：

　　A.鉆孔：根據(jù)螺栓的型號，對照相應的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋，則偏移位置，偏移距離不大于2D。

　　B.清孔：用毛刷和吹風機將孔徹底清潔，通常需反復清三次。

　　C.置膠管：將化學膠管置入孔中。

　　D.埋螺桿：用電動工具將螺桿旋入孔內(nèi)，其轉速應不大于750r/min，推進速度不應大于10mm/s。

　　E.靜置：必須根據(jù)安裝時的環(huán)境溫度，等待足夠的時間讓膠體硬化。

　　F.安裝：膠體硬化后，即可安裝。

　　5.安裝鋼板：根據(jù)設計進行下料，按照螺栓實際的位置開孔，擺正位置后擰緊螺母。

　　6.型鋼下料：型鋼的下料尺除應按設計要求外，還要根據(jù)現(xiàn)場的實際凈 尺寸下料，切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。

　　7.安置提升架：鋼梁施工的位置安置提升架，提升架由滑輪組、鋼骨架組成。

　　8.提升鋼梁：將鋼梁擱在提升架的橫梁上，拉動滑輪組，提升至離原結構約200MM處固定。

　　9.抹結構膠：在鋼梁的上口涂抹結構膠，注意結構膠配比要正確，石英砂用量適中，結構膠的厚度要均勻。

　　10.頂鋼梁擠出結構膠：繼續(xù)提升鋼梁至原結構底部，調(diào)正鋼梁位置，在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁，直至擠出結構膠。

　　11.焊接固定：將鋼梁與鋼板焊接起來，焊縫的位置和高度要滿足設計要求，外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬面過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。

　　12.防腐處理：防腐涂料涂裝前應將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層要均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

　　13.清理現(xiàn)場：工程竣工后，應及時將現(xiàn)場清掃干凈。

　　無論室內(nèi)鋼結構工程還是室外的鋼結構工程依照規(guī)范都應作防火處理，防火處理的方法那么多，鋼結構安裝公司對于不懂鋼結構工程的小白來講改怎么選用和判斷呢?

　　1.薄涂型防火涂料：

　　附著力強.可以配色，一般不需外保護層，厚度2-7mm，耐火極限1.5小時，適用于工業(yè)或民用建筑樓蓋與屋蓋鋼結構

　　2.超薄型防火涂料：

　　附著力強，干燥快，可配色，有裝飾效果，不需外保護層，厚度3-5mm，耐火極限2-2.5小時，適用于工業(yè)與民用建筑、柱等鋼結構

　　3.厚涂型防火涂料：

　　噴涂施工.密度小物理強度及附普力低搖裝飾面層隔護，厚度8-50mm，耐火極限1.5-3小時，適用于有裝飾面層的民用建筑鋼結構柱、架

　　4.露天用防火徐料：

　　噴涂施工，有良好的耐候性，厚度薄涂3-10mm，厚涂25-40mm，耐火極限，薄涂為0.5-2小時，厚涂為3小時，露天環(huán)境中的框架，構架等鋼結構工程。

　　冬季鋼結構施工：

　　1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。

　　3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

　　4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。

　　5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

　　7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

　　8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水涂料。

　　9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

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